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      河北裝備核心部件生產實行工時倒逼機制
      來源:河北裝備 作者:曹建華 時間:2019-08-05 字體:[ ]

      河北裝備堅持“內強則外強”的發展理念,為了支撐市場訂貨邁入5億元臺階,自2019年年初環網柜及斷路器兩大核心部件生產分廠開始實行工時倒逼機制,從而實現了對生產進度的數字化管理及生產效率的實時控制,截止7月底,該分廠人均完成產值比去年同期相比提升了近50%。 

      首先,該分廠根據生產項目的總工時數確定當月生產任務,在此基礎上對班組的生產任務及工時指標以周為單位進行細化分解。然后,班組每天上報所進行的生產項目進度及售后監造等其它工時,并對明天在產項目進度進行預測。最后分廠調配中心根據班組上報信息對各班組工時進行測算并實時分析班組生產中存在的問題并采取階段性的措施。 

      通過工時倒逼的運行和不斷完善,該分廠總結了以下三方面生產經驗。一是工時總量要把握好“度”:每個月生產任務確定后,要保證其對應的工時總量適度,即要考慮到生產的不確定性,留有一定的余量,又要距分廠的滿負荷指標有一定裕度,避免履約時的被動;二是生產任務的分配要“活”:以往分廠往往機械的按產品或按一二次分配生產任務,造成有時班組間人均工時差別很大。工時倒逼機制的目標是要求所有班組共同達標,客觀上要求打破不同班組間及一二次間的界限,甚至考慮借助外界的生產資源,通過內外資源的統籌和人員的靈活調配實現不同班組間生產的相對均衡,保證各班組人均工時的偏離度處在可控狀態,下一步分廠建設要緊緊圍繞其戰略定位,以“內培骨干、外建框架”為行動指南不斷強化分廠的平臺運營;三是在實際生產中要分清“序”:為增強預期調配與實際生產的黏性,以 “專人統籌、多點發力、共同推進”為生產管理理念,放置了環網柜生產管理展板,展板中明確了項目經理及各級生產環節負責人,從事業部技術交接開始到生產入庫進行全過程管理,對過程中涉及到的12種圖紙資料下達、三個批次共18種關鍵物資的核料、裝配調試等關鍵環節的完成節點均進行實時標注,促使生產進度一目了然、保證生產安排心中有數。 

      建筑永遠沉默、機器只響不說,但是數據能說明問題。工時倒逼機制就是要建立數字化的管理體系,體系建立后不僅是利用數據本身的查詢、總結、追溯功能,更重要的是要定期對數據進行深層次的分析來理清思路、明確方向、發現問題,充分發揮其源頭管理的作用,不斷提升公司的整體效益。 

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